Начало / Лакирование

Лакирование

Лакирование  - это нанесение на оттиск прозрачного бесцветного лака - раствора смолы (олигомера), полимера в подходящем летучем растворителе, жидкого олигомера, затвердевающего при введении инициатора или катализатора реакции полимеризации, под действием ультрафиолетовых лучей или электронных пучков.

Лакирование Во время лакирования жидкий маловязкий лак заполняет макропоры и углубления на поверхности оттиска, покрывает вершины макронеровностей запечатанной поверхности, повышая ее гладкость после высыхания.

При достаточной толщине сухого лакового слоя поверхность лаковой пленки может возвышаться над вершинами выступов и закрывать их, принимая вид зеркальной поверхности. По зрительному восприятию оттиск становится более насыщенным.

Гладкая и эластичная поверхность лакированного оттиска более износо- и влагостойка, так как смола лакового покрытия, армированная волокнами бумаги или картона, и поверхностные волокна печатного материала, скрепленные смолой, обладают высокой гидрофобностью и хорошо противостоят трению о другие поверхности.

Лак должен хорошо смачивать чистую бумагу и красочный слой оттиска, полностью заполнять углубления и поры на ее поверхности. Лаковая пленка при высыхании и в процессе старения не должна давать усадку, приводящую к скручиванию и короблению продукции, не должна изменять свои оптические и физико-механические свойства (изменять цвет, становиться хрупкой) в течение всего срока службы изделия или издания.

Для лакирования применяются спиртовые, водные, спирто-водные и другие лаки, например затвердевающие под действием ультрафиолетового облучения. 2.2.

Припрессовка полимерной пленки:

  1. склейка полимерной пленки с бумагой или картоном с помощью лаков или припрессовка двухслойной пленки;

  2. нанесение на бумагу или картон расплава полимера, который в момент нанесения исполняет роль термоклея.

Клеевой способ. Его несомненное достоинство заключается в том, что он позволяет использовать любую подходящую по технологическим и эксплуатационным свойствам однослойную, относительно дешевую полимерную пленку. Недостатки способа - это использование в качестве клея растворов смол или полимеров в быстролетучих, токсичных и пожароопасных растворителях, требующих специальных защитных мер, длительной сушки и высоких энергозатрат, а также невысокая скорость припрессовки, громоздкость и относительно высокая сложность оборудования.

Бесклеевой способ. Свободен от основных недостатков клеевого способа и дает возможность организовать припрессовку в мелкосерийном производстве на простом оборудовании, но требует применения специальных двухслойных пленок, толщина и стоимость которых значительно выше, чем однослойных.

Экструзионный способ. Позволяет использовать довольно дешевое сырье - гранулы полимера - и наносить очень тонкий (5-7 мкм) слой расплава на максимальной (свыше 100 м/мин) скорости. Его недостатки - сравнительная сложность оборудования, требующая высококвалифицированного обслуживания, и использование рулонных материалов, поэтому его достоинства проявляются лишь в крупносерийном производстве при достаточно большой годовой загрузке предприятия, например в производстве переплетных покровных материалов и упаковки пищевых продуктов.

Имитация металлических покрытий на оттисках

Имитация металлических покрытий под золото и серебро применяется в крупносерийном производстве этикеток, поздравительных открыток и адресов, картонной упаковки товаров высокого качества, для оформления обложек книжных изданий популярных серий, в мелко- и среднесерийном производстве факсимильных листовых и книжных изданий — репродукций старинных икон, рукописных книг и др. Для этих целей, в зависимости от уровня оформления и тиража, применяются бронзирование, печатание металлизированной краской, тиснение металлизиро ванной фольгой, часто в сочетании с конгревным тиснением.

Бронзирование оттисков

Бронзированием называют нанесение бронзовой или алюминиевой тонкодисперсной пудры на свежеотпечатанный оттиск.

Непосредственно перед бронзированием под золото и серебро получают оттиск краской соответствующего тона: при бронзировании под золото - желтого, под серебро - сине-серого. Краска должна быть вязкой, липкой и быстросохнущей.

Технология машинного бронзирования включает следующие основные операции:

  1. печатание краской желтого или сине-серого тона;

  2. нанесение металлической пудры на свежеотпеча танный оттиск;

  3. втирание пудры в красочный слой;

  4. удаление излишков пудры;

  5. полировка металлизированного слоя оттиска;

  6. удаление остатков пудры с двух сторон бумажного листа.

Печатание металлизированными красками

Металлизированные краски изготавливают в виде твердообразных паст с минимальным содержанием невысыхающего связующего. Перед употреблением пасту разжижают крепкой олифой и вводят кобальтовый сиккатив, чтобы обеспечить высокую липкость, минимальную растекаемость и быстрое закрепление на оттиске.

Важные требования к печатной бумаге - высокая прочность на выщипывание, так как липкость металлизированных красок высокая. В остальном технология печатания металлизированными красками практически ничем не отличается от технологии печати обычными красками, содержащими органические пигменты.

Тиснение металлизированной фольгой. Для имитации металлических покрытий на различных материалах применяют два типа полиграфической фольги, которые по отечественной терминологии называются "бронзовая" и "юбилейная".

Цвет "юбилейной" фольги создается за счет цвета напыленного алюминия и прозрачного бесцветного или окрашенного лака, поэтому оттиски этим видом фольги имеют высокий металличе ский блеск и любые оттенки различных благородных металлов за счет оттенков прозрачного лака. Металлизированная и бронзовая фольга - производство упаковки дорогих товаров, рекламных изданий, поздравительных открыток и этикеток.


Rambler's Top100
© 2006-2017. При использовании материалов сайта, гипперссылка на проект обязательна.